導致企業(yè)TPM管理推行失敗的原因有哪些？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)實施TPM管理存在許多誤區(qū)，這些誤區(qū)是TPM管理失敗的原因，具體有哪些原因呢？

　　01：TPM管理原因一、認為工人是企業(yè)最大的資產(chǎn)

　　如果你以為你是工廠基層的管理者，喊“工人是企業(yè)最大的資產(chǎn)”的好口號絕對沒問題。大多數(shù)經(jīng)理也同樣承認了上述情況。

　　但有一個事實必須認識到，勞動者不是企業(yè)最大的資產(chǎn)，只有合適的人才是企業(yè)最大的資產(chǎn)，不適用的人所起的作用往往是負面的。

　　這一理念在有企業(yè)負責人和工人參加的研討會上得到了證實。與會者就以下問題進行了討論：“如果工廠的某個團隊失去了業(yè)績最差者(占總數(shù)的10%到20%)，這種情況就很難被察覺。這是真的嗎？”會場的笑聲和指摘平息后，一些參加者向任何一個隊伍承認“這一天的本職工作一天也沒有完成過”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時還拉攏了其他團隊成員。

　　02：TPM管理原因二：認為工人不喜歡變革

　　普遍來說員工真的不是很喜歡變革，但是只要能夠將其成為企業(yè)流程中的一部分，多數(shù)的員工還是能夠接受的，其中最大的問題是與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是，當項目改進計劃一進入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會被遺忘。

　　例如，工廠里的工人通常能發(fā)現(xiàn)改進計劃和調(diào)度的機會，但大多數(shù)人對此做出了本能的反應。人們并不想遵循嚴格的條條框框去工作，例如將最近三天內(nèi)的詳細工作計劃都做好。改進計劃與調(diào)度需要進行文化上的變革，同時還要遵循具體且得到大家一致同意的流程和步驟。即使我們都了解了這一點，在真正面對這個問題時，工廠的態(tài)度仍然不認真。他們要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改進，或者至多派一兩個計劃員去參加一個為期兩天的計劃和調(diào)度課程。

　　80%至90%的生產(chǎn)與運營變革是通過包括流程自動化等技術實現(xiàn)的。設備可靠性與維護變革95%是依靠改變員工的行為實現(xiàn)的。管理層在鼓勵小部分積極分子之外，還必須解決多數(shù)人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。項目的成功可以用下面這個公式來表示：R=Q×A×E（結果=行動質量×對變革的接受度×對變革的熱衷程度）。

　　03：TPM管理原因三：認為迅速降低維護成本

　　工廠必須降低維護成本。但是，削減維護預算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維護成本。

　　大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護工作。如果你有機會承擔這項削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本，資產(chǎn)缺乏維護所引發(fā)的問題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來。

　　授權工廠快速削減維護成本無異于強求曲棍球隊將場均進球數(shù)由兩個提高到四個，卻又不提供任何指導和意見。如果不考慮其他變量，球隊很有可能會取得場均四個進球數(shù)。顯而易見，我們希望球隊獲勝，而不是簡單的四個場均進球數(shù)。在取得的進球與未實現(xiàn)的進球之間存在一個平衡。然而令人費解的是，許多工廠并不接受這個簡單的平衡理念。許多企業(yè)在這種情況下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性問題。

　　如果我們削減了維護預算，卻又不變革業(yè)務實踐中的其他方面，結果很可能會非常糟糕。

　　維護成本的變化與產(chǎn)品質量、產(chǎn)量相關。削減維護成本并不能直接提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。

　　快速降低維護成本的要求并不實際，因為設備可靠性的提高是需要花費時間的?？煽啃蕴岣吡耍杀揪蜁档?，但成本降低并不會提高可靠性。

　　04：TPM管理原因四：認為更多維護人員輪班，更少機器停機時間

　　如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進行輪換，以修理機器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說明你并沒有對癥下藥。

　　應對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。那么，有沒有針對性的好方法呢？多數(shù)情況下，你根本無暇徹底修復所發(fā)現(xiàn)的各種設備故障，并且在設備發(fā)生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人，對嗎？從短期來看，可能是這樣，但并不必要，尤其是從長期來看。下面列出了一些可能的問題：

　　·操作員是否例行了詳細的設備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。

　　·設備維護人員是否有一個詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設備故障的征兆？

　　·工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作？工廠是否根據(jù)設備運行的狀況安排了相關的設備維護工作？通過高質量的檢查工作，完全能察覺到大多數(shù)設備故障的征兆。

　　05：TPM管理原因五：認為設備故障危害度決定設備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

　　假設我們正在制定常見零件螺釘?shù)臋z查頻率，并且假設問題螺釘?shù)淖饔檬潜３謿獗玫臋C械密封。根據(jù)危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個班次檢查一次。

　　對于每個班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會覺得毫無道理。為什么？因為檢查頻率應當基于零件平均故障發(fā)生時間而制定。上述例子中的螺釘不會在兩個班次輪換的時候就發(fā)生故障，除非是徹頭徹尾的隨機事件。

　　最可能發(fā)生的螺釘故障也就是平均2至6個月會發(fā)生的松動。因此我們應當預估FDP（故障發(fā)生周期），并根據(jù)FDP設定檢查頻率，同時保證檢查頻率與FDP之間的比率大于2。在上述例子中，我們估計FDP為每四個月一次，因此將檢查頻率設定為每兩個月一次。

　　06：TPM管理原因六：認為軟件可提高設備可靠性

　　經(jīng)?？吹胶芏嗟钠髽I(yè)而在其企業(yè)中部署各種管理軟件，并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設備的可靠性。在這我想說的是這些管理軟件確實有其非常有用的價值，但是不管怎樣，其緊緊只是一款工具，不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問題。

　　找到了TPM管理推行的誤區(qū)，那么，對這些企業(yè)又有什么建議呢？

　　企業(yè)管理者必須對哪些業(yè)績不佳的員工采取相應的措施。績效差的員工是企業(yè)員工管理中的重大問題，當然，員工在自動化系統(tǒng)中工作時，必須按部就班地工作，不能超過系統(tǒng)允許的最大效率。企業(yè)管理通過實施完整的維護和可靠性流程，可以最大限度地減少時間和精力的浪費。

　　1.任何企業(yè)生產(chǎn)的設備必須首先進行合理選擇和合理調(diào)配的過程，從而使這些生產(chǎn)設備得到合理使用。

　　2.使用設備時必須正確使用。只有這樣才能避免這些設備不必要的損壞，同時也要進行定期的維護和保養(yǎng)。只有這樣才能真正使企業(yè)以最小的消費創(chuàng)造最大的價值。

　　3.必須對一些特殊設備進行一些特殊的保養(yǎng)或修復，特殊設備在使用中存在的潛在危險更大。因此，為了避免機械事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和生命安全，應更加注意其使用、保養(yǎng)、維護。

　　4.對操作人員的培訓和持證上崗的要求。人員的TPM管理培訓包括作業(yè)技能和人員安全教育培訓，這些可以對今后設備的使用、維護、維修等進行前期的理論保障。

　　TPM管理工作除了做好管理、使用、維護、維護外，還應使領導充分重視TPM管理，明確各設備相關人員的職責。這樣才能實現(xiàn)有章可循、有據(jù)可查等工作，更好地保障生產(chǎn)、生命安全。

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